在制備氣流粉碎機粉末的過程中，通過以往的數(shù)據(jù)和實踐經(jīng)驗，篩選了氣流粉碎機風門開啟的尺寸，確定了影響氣流粉碎機制備粉末費氏粒徑FSS的關(guān)鍵因素，因為氣流粉碎機的分級輪頻率和進氣壓力。包希芳等。在《氣流粉碎機在高壓高比容鉭粉中的應用研究》中，采用DOE試驗設計對氣流粉碎機進行高壓高比容鉭粉。結(jié)果表明，氣流粉碎機酸洗原粉的原粒徑(費氏粒徑FSS)明顯受到氣流粉碎機進氣壓力和分級輪頻率的影響。
 

2、進氣壓力
 

壓縮氣體的壓力可以是流化床氣流研磨中顆粒加速的唯一動力。一般來說，進氣壓力越大，噴嘴出口空氣速率越高，顆粒加速動能越大，破碎程度越大，產(chǎn)品粒度越小。

然而，當工作壓力過高時（＞0.8MPa）同時，隨著工作壓力的增加，噴嘴出口氣流速度緩慢增加，能耗急劇增加；同時，噴嘴入口壓力必須滿足系統(tǒng)背壓的一定條件，使出口氣流速度達到設計值。進氣壓力越高，顆粒碰撞越劇烈，產(chǎn)品的球形往往低于進氣壓力，棱角銳利。由于粗顆粒裂紋多，缺陷多，進氣壓力的提高對粗顆粒的粉碎和細顆粒影響較小。
 

3、分級輪轉(zhuǎn)速
 

流化床氣流磨的常用分級裝置有水平分級輪。分級輪的作用是將粉碎腔內(nèi)的細顆粒分級為粉碎產(chǎn)品。粗顆粒被分級輪產(chǎn)生的離心力帶回破碎腔繼續(xù)粉碎，不僅保證了產(chǎn)品的細度，而且及時分離細顆粒，避免過度粉碎。分級輪轉(zhuǎn)速越大，分級產(chǎn)品越薄。分級輪直接控制產(chǎn)品粒度是影響產(chǎn)品粒度的重要因素。但當進料速度過大時，分級輪會過載，導致分級輪轉(zhuǎn)速降低，大顆粒進入產(chǎn)品。
 

4、進料速率和進料量

在一定的進氣壓力下，粉碎腔內(nèi)的進料量由進料速率和分級輪對細顆粒的移出速率的質(zhì)量平衡決定。給出一對進料速率和分級速度，以確定進料量。進料速率小，顆粒濃度低，顆粒攜帶平均動能大，但顆粒碰撞概率低。如果進料速率太小，顆粒破碎率可能很低。

有一個較小的進料量來啟動自粉碎過程。當進料速率高時，顆粒濃度增加，顆粒碰撞概率增加，但顆粒攜帶的平均動能降低。當進料速率過高時，可能會出現(xiàn)顆粒加速和流態(tài)化問題。分級機電流增加但轉(zhuǎn)速降低，導致分級產(chǎn)品粒徑不穩(wěn)定，顆粒粗大。因此，對于氣流磨，進料速度好，使產(chǎn)品粒徑較小，分布窄。
 

5、噴嘴
 

在氣流粉碎過程中，通過加速高速氣流獲得顆粒的動能。陳海燕認為，噴嘴之間的加速距離與產(chǎn)品的氣固濃度、顆粒性質(zhì)和粒度要求有關(guān)。噴嘴與氣流聚集點之間的距離越短，顆粒碰撞概率越大，顆粒碰撞能量越大，破碎率越大。噴嘴的喉徑也是影響破碎的一個重要因素。

在相同的進氣流量下，喉徑較小的氣流速度越大，碰撞能量越大，破碎越劇烈，破碎后顆粒尺寸越小。在噴嘴設計中，應盡可能提高顆粒的動能。相關(guān)研究表明，可以提高進氣溫度，利用熱蒸汽或適當提高噴嘴進口壓力，提高噴嘴出口氣體的動能，使顆粒盡可能高速碰撞，提高顆粒粉碎效果。
 

6、適當?shù)臍怏w介質(zhì)
 

氣流粉碎機因其粉碎能力強、粉碎時間短、粉碎純度高而應用于各個行業(yè)。氣體的選擇因行業(yè)而異，例如，惰性氣體（二氧化碳、氮氣、氬氣）可用作一些易燃易爆的特殊材料的粉碎介質(zhì)。除惰性氣體外，氣流粉碎介質(zhì)還包括蒸汽、空氣等。
 

7、氣固比
 

粉碎材料時的氣固比不僅是一個重要的技術(shù)參數(shù)，也是一個重要的經(jīng)濟指標。如果氣固比過小，氣流動能不足會影響產(chǎn)品細度；如果氣固比過高，不僅會浪費能源，還會惡化一些顏料的分散性能。當蒸汽為工作質(zhì)量時，粉碎煅燒硬材料的氣固比一般控制在2~4:1；粉碎表面處理后的材料一般控制在1~2:1。